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大型厂房焊烟处理,车间焊烟收集处理要求

催化燃烧设备作者:rto 催化燃烧设备点击:20429 催化燃烧设备时间:2021-08-14 13:34:31

大型厂房焊烟处理,车间焊烟收集处理要求,1、 焊接烟尘一个突出的特点就是他很多烟尘颗粒直径小,基本都在0.01— 10μm之间,普通滤材很难过滤,需要高精度的过滤材料。

2、 焊接车间产尘点分布广,无组织排放,对焊接焊烟的捕捉非常困难

3、 污染物常伴有高温特性含火花,有爆炸、燃烧的可能性,对吸风管道、过滤材料和整机设备的保护困难

4、 气体保护焊对风速的要求严格,焊烟吸附时过大的风速会焊接质量产生影响,在保证吸风量的同时控制焊点区域的风速也是一大难题

5、 工业制造过程中一般还伴有如臭氧、氮氧化物、氟化氢等有害气体,对这些有害气体很难进行净化

6、 有的焊接工件大或者受工艺流程限制,无法进行有效烟尘捕捉

7、 不同工艺、不同焊材产生的粉尘性质复杂,比如防飞溅剂、药芯焊丝的使用就会使烟尘中含有油雾,堵塞滤芯,所以针对不同的情况要选用不同的滤材

8、 一些制造工艺还对环境温度湿度有特定要求,如何将除尘和控温控湿进行结合设计也是焊烟处理的一大难题

9、 除尘系统不仅要保证除尘效果,更要尽量降低系统能耗,节省运行费用。

大型厂房焊烟处理,车间焊烟收集处理要求,整体:设备由箱体、滤筒、储灰箱、风机、清灰装置、控制器等组成,滤芯横装,利用沉流式原理,采用顶进风,底部排风,利用空气向下流动的作用力,将顶部滤芯反吹的粉尘带向内部储灰箱。 整体采用优质冷扎钢板制造,箱体结构设计合理、紧凑;进风口处设置挡灰导流装置,保护滤芯免受大颗粒损坏;前门设计便于滤芯检查和更换;外置指针式压差表,能及时反映除尘器工作状况; 过滤元件:采用进口聚酯覆膜滤筒,滤筒利用压差进行自清洁,确保过滤精度99.9%以上,满足室内排放要求;

脚轮:底部四个脚轮;其中二个为活动带刹脚轮,移动和定位方便;

清灰系统:滤筒除尘器的清灰采用压缩空气脉冲清灰,采用在线、离线二状态清灰方式,通过PLC利用差压(定阻)、定时或手动功能实现清灰;清灰系统设置分气包、精密过滤器(除油、水、尘) 风机电机:铝合金风机叶轮:风量大,噪音低,能耗低; 吸气软管:采用耐温、阻燃、耐磨复合材料;

吸气臂:瑞典尼德曼吸气臂,可以360°全方位移动停留,保证无死角,吸气臂接口可用于各种吸气罩形式,吸气罩可任意方向倾斜,吸气罩上设计调节风阀,调整吸气臂的风量至合适大小。全铝合金骨架,底座采用铝合金铸造基座;吸气罩采用注塑成型,设计移动拉手。 控制系统:除尘系统的整个运行通过PLC控制系统控制

脉冲阀:电子脉冲阀(RFS),喷吹压力<0.7Mpa,寿命大于100万次以上,在供气压力介于0.5-0.6MPa时,脉冲喷吹时间<0.2s 3/4”

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